叶平 
， 2015年1月入职
，现任凯时KB88汽车冲压部部长。六年来
，主导模具技术刷新和多个创新项目
，为公司节约大量资金。屡次被评为公司优良员工
，2018年被评为上党区“优良工会工作者”荣誉称号。

一、注沉节约成本治理

1. 大大提高冲压部卷材利用率。

截止目前
，冲压部开平近870吨
，共计102卷
，每卷料的前30m和后30m不成使用,车间组织高技术人员经过返建
，已达到合格状态使用6120m,约54吨
，共计节约成本约366316元。

2.6400钢材利用。

把6400钢材改为顶盖前横梁
，车顶侧内板、6430背门内板改为1025S中门内板
，共改22.43吨
，节约成本约152524元。    

二、加强安全治理

冲压车间整年沉大安全变乱零起；通常安全变乱零起；员工的安全意识逐步加强
，车间治理逐步美满。逐日对现场进行基础查抄
，每周对消防设施等进行排查
，每周组织班组长发展安全查抄整改
，累计解除安全隐患158项
，使无数问题在“吓一跳”的阶段解除掉。车间共组织专场安全培训10余场次
，20个课时
，并发展3次演练（消防演练和行车演练）；通过车间组织“杜国安全治理培训”
，使“安全治理十大安全理想、安全治理22个身分、工艺安全治理十四身分”等步骤深刻人心
，提高员工的安全意识的同时
，员工自主鉴别和改善典型“危险源点”整年累计达9项以上。

三、提逾越产治理

截止2021年10月底
，冲压A线总冲次103727次
，均匀班产592件,综合可动率约95%,整年报废件0件
，报废率为0；门班出产10744件
，班产49件
，报废件0件
，报废率为0。2021年整年报废件0件
，报废率为0。

四、器沉模具整改、设变、验收及创新治理     

    1.模具整改：

斑马项目前罩板模具经表厂刷新回厂后
，现场对模具进行验收确认
，经双方确认后提出4序模具工15项问题。由于供给商整改能力差及进度缓慢
，经请示公司辅导赞成后发运回厂
，到厂后我公司冲压部辅导及模建班整个员工对问题项进行整改
，对返厂斑马项目前罩板模具进行反复钻研造订分歧的规划、屡次建复、反复整改
，已能达到出产工艺根基要求。这是模建班的技术的巨大考验。我们圆满实现。

2.模具设变：

（1）前纵梁前盖板模具手工追加4个孔
，上模冲头底座地位与下模凹模套地位统一手工划线装置调试
，节约委表刷新模具价值约2万余元。

（2）前立柱手工追加4个孔
，上模冲头底座地位与下模凹模套地位统一手工划线装置调试
，节约委表刷新模具价值约2万余元。

3.模具验收：

共同汽研院对斑马车型项目和斑马拓展项目
，进行模具图纸评审验收。对项目中遇到的问题实时提出规划并对模具公司模具提出验收问题。

4.新增中门槛衔接板L/R 模具简易模：

中门槛衔接板L/R 模具零件需新增2个装置孔
，因现有模具无法进行整改
，故新增中门槛衔接板L/R 简易模一套。节约模具开发成本与功夫。 

五、成立模具中心

实现模具中心的规划
，对模具中心的设备进行采购、验收及现有模具的验收、试装装置
，对模具中心进行人员组织机构的铺排
，并对部门岗位进行专岗人员的匹配。模具中心的场地、以及加控中心已初步成型。预计2022年将成立一支凯时KB88汽车自己的模具研发、以及简易的模具造作行列。   

几年来
，自己在工作中遵章守纪、联结同事、乐观上进
，始终维持严谨当真的工作态度和一丝不苟的工作风格
，勤勤恳恳
，任劳任怨。在生涯中弘扬艰苦朴素、勤俭耐劳、乐于助人的良好传统
，始终做到老厚道实做人
，勤勤恳恳做事
，处处严格要求自己
，在职何时辰都要起到圭表带头作用。我始终坚信
，爱岗敬业是能做好工作的关键
，爱岗敬业就是要做好本职工作
，把一点一滴的幼事做好。